IoT에 대해 간단하게 글을 올린 기회를 틈타 저희 회사의 MES에 대해 잠깐 소개하려 합니다.

우선 MES는 Manufacturing Execution System의 약자로 '생산수행시스템'이라 합니다. POP(Point Of Production)과

비슷한 의미를 갖고 있습니다. 즉, MES는 는 생산현장에서 발생하는 각종 정보, 즉 생산실적 정보, 작업자 활동 정보,

설비 가동율, 제품 품질정보 등을 실시간으로 수집하여 집계, 분석, 모니터링 함으로써 최적의 계획생산 수행능력 및

변화 대처 능력을 향상시키고 고품질 및 수익 지향적 제조 체계를 갖추게 하는 시스템 입니다.

다시 말해 생산현장에서 발생하는 정보를 실시간으로 수집/분석하고 생산공정을 제어/감시하여 경영자 및 작업자의

의사결정을 지원하는 'Smart-Manufacturing'을 구현하기 위한 기술이라 할 수 있습니다. 기대효과는 다음의 그림과 같이

표현할 수 있습니다.

​

MES의 도입 절차는 우선 고객의 요구사항을 도출하고, 업종별 구축 기능의 선정, 기존 시스템 벤치 마킹, 업무 표준화 및

구축 위원회 구성을 거처 시스템을 구축하고 시험하게 됩니다. 기본적인 구성요소로는 기존의 정보시스템과의 연계,

기준정보 관리, 생산현황 관리​, 품질정보 분석, 생산성 분석, 생산설비 관리, 생산 상황 감시, 생산 정보 취합 등으로

이루어지며, 저희 (주)디커뮤니케이션즈에서는 상기의 정보를 기반으로 각종 빅 데이터 분석 및 추론시스템을 이용하여

고장 진단 및 고장 예측/수명예상 시스템을 추가적으로 제공합니다. 고장 예측 및 수명예상 시스템은 향후 기회가 있으면

다시 글을 올리도록 하겠습니다. 전체적인 시스템의 구성은 아래의 그림과 같습니다.

필요한 데이터 획득, 모니터링, 운영 기기로는 2D/3D 바코드 프린터 및 리더, 무선 핸드 터미널(스마트폰 대체 가능), Vision 시스템,​

​각종 센서(진동, 음향, 온/습도 등), 모니터 등으로 구성됩니다.


위의 업무 프로세스는 금형을 주로 영위하는 기업의 업무 프로세스를 예시한 것입니다.